下半�,煉鐵廠牢固樹立“一切圍著生�(chǎn)�(jīng)�(yíng)�(zhuǎn) 一切為了經(jīng)�(jì)效益�”的經(jīng)�(yíng)理念,聚焦年度降本增效目�(biāo)任務(wù),持�(xù)從原燃料�(jié)�(gòu)�(yōu)化、保障固廢消�、設(shè)備技�(shù)改造等方面,開拓新的降本增效項(xiàng)目和方法,助推企�(yè)早日打贏降本增效攻堅(jiān)�(zhàn)�
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�(yōu)化燃料結(jié)�(gòu) 降低固燃成本
無煙煤是燒結(jié)生產(chǎn)使用的重要固體燃�,其代替焦粉作為燒結(jié)生產(chǎn)燃料,有利于燒結(jié)礦質(zhì)量提高。今年以�,因無煙�?jiǎn)蝺r(jià)持續(xù)上升,導(dǎo)致燒�(jié)固燃生產(chǎn)成本不斷上升,不利于企業(yè)降本增效。針�(duì)這一情況,該單位主動(dòng)出擊,決定在確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提�,按照市�(chǎng)無煙煤價(jià)格,及時(shí)�(duì)焦粉和無煙煤�(jìn)行性價(jià)比評(píng)�,階段性調(diào)整焦粉和無煙煤使用比例,并積極與公司�(xié)�(diào)增加焦粉�(jìn)�(gòu)�(jì)�。以上措施實(shí)施后,當(dāng)焦粉每日回貨�(shí)物量�(dá)�1100噸時(shí),焦粉比例將增加�80%,無煙煤比例將降�20%,預(yù)�(jì)每噸燒結(jié)礦固燃成本可下降0.8�,月可創(chuàng)�60萬元以上�
消除�(shè)備堵�(diǎn) 保障固廢消化
�(jù)了解,隨著該單位固廢配加量增加和原材料結(jié)�(gòu)不斷變化,三�(tái)燒結(jié)�(jī)混料筒粘料現(xiàn)象隨之加�,造成燒結(jié)�(jī)檢修頻次增加,不利于固廢高效配加。為解決上述問題,該單位�(jié)合混料筒�(jié)�(gòu)特點(diǎn),經(jīng)過現(xiàn)�(chǎng)勘察,成功研究出一套混料筒振打方案:一方面在直�10厘米的實(shí)心鋼管焊接環(huán)形耳環(huán),對(duì)混料筒�(jìn)行定�(shí)振打;一方面在混料筒落料�(diǎn)鋪設(shè)鋼板,用小型挖掘�(jī)代替人力�(jìn)行混料筒清理,有效降低了�(shè)備停�(jī)清理混料筒頻次。此方案�(shí)行后,不僅大幅減輕了員工勞動(dòng)�(qiáng)�,降低了作業(yè)安全�(fēng)�(xiǎn),而且混料筒內(nèi)粘料情況得到緩解,混勻和制粒效果得到改善�
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深挖�(shè)備潛� 提高篩分效率
改造前,該單位高爐槽下料�(cāng)大�(cāng)嘴與給料�(jī)由于間距過大,容易造成放料流量過大,導(dǎo)致焦炭振篩料層過�,篩分效果變差。針�(duì)這一情況,該單位�(shè)備技�(shù)人員�(jié)�“高效冶煉”生產(chǎn)需�,經(jīng)�(xiàn)�(chǎng)�(diào)研后,決定對(duì)下料�(cāng)振篩系統(tǒng)�(jìn)行改�,通過縮短高爐槽下料�(cāng)大�(cāng)嘴與給料�(jī)間距、將振篩定頻電機(jī)改為變頻電機(jī)等舉�,一舉提高了原料篩分效率。改造后,不僅可根據(jù)爐況和原料實(shí)�(shí)情況,第一�(shí)間調(diào)整振�(dòng)頻率,而且原料篩分效率大幅�(shí)�(xiàn)提升,確保了凈料入爐,保障了高爐�(zhǎng)期穩(wěn)定順��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)