下半年,煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日�”思想,緊盯年度降本增效目�(biāo)不放�,堅(jiān)持以效益為導(dǎo)向,全員深挖�(nèi)部潛�,創(chuàng)新提出設(shè)備技�(shù)改造、工藝技�(shù)提升等多�(xiàng)“金點(diǎn)�”,確保為生產(chǎn)順行提供有力支撐,助力企�(yè)降本增效�
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高壓清洗 破解篩網(wǎng)反復(fù)堵塞
在高爐生�(chǎn)�,高爐渣處理沖渣水因長期循環(huán)使用,致使沖渣水水質(zhì)變硬,容易造成外篩�(wǎng)�(jié)垢嚴(yán)�,導(dǎo)致高爐轉(zhuǎn)鼓脫水效果變�,需兩�(gè)月更換一次外篩板。為解決以上問題,該單位專業(yè)技�(shù)人員�(jīng)過反�(fù)商討�,決定搶抓高爐日常出鐵間�,每班定�(shí)采用高壓清洗�(jī)�(duì)渣處理外篩網(wǎng)�(jìn)行高壓清�,并定期�(duì)沖渣水�(jìn)行軟化。以上措施實(shí)施后,不僅沖渣水水質(zhì)逐步�(shí)�(xiàn)軟化,有效預(yù)防了篩網(wǎng)堵塞、水渣含水量過高等現(xiàn)�,而且提高了轉(zhuǎn)鼓脫水效�,降低了篩網(wǎng)更換頻次,預(yù)�(jì)年可降本35萬元�
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合理搭配 緩解混料粘結(jié)�(xiàn)�
�(jù)了解,該單位原料一區(qū)承擔(dān)著煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢循�(huán)利用,將其作為混勻礦的鋪底料�(jìn)行二次利�。但在固廢利用中,容易引起取料斗、皮帶下料口、混勻料�、混料筒等工藝流�(zhuǎn)重點(diǎn)�(shè)備粘料現(xiàn)象,制約固廢高效利用。針�(duì)這一問題,該單位決定將固廢平鋪模式變?yōu)榛旌吓浼幽J?,通過鏟車將高爐返礦和固廢充分混勻,在原料一次預(yù)配按比例分階段配�,并�(jié)合混料筒�(jié)�(gòu)特點(diǎn),定�(shí)振打等措�,有效緩解了反復(fù)粘料�(xiàn)象,提升了固廢利用效�。目前,該單位固廢消化量可達(dá)每日300��
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�(yōu)化程� 保障高爐安全�(wěn)�
高爐直流水泵是當(dāng)高爐冷卻�(shè)備發(fā)生漏水時(shí),為避免冷卻水�(jìn)入爐�(nèi)的重要設(shè)備。但在以往生產(chǎn)�,由于采用的人工�(shè)備點(diǎn)檢方式,不利于及�(shí)�(fā)�(xiàn)水泵故障,輕則造成冷卻�(shè)備斷�,重則導(dǎo)致爐況波�(dòng)。為促�(jìn)高爐長期�(wěn)定順�,該單位通過加裝水泵及其電機(jī)溫度、震�(dòng)、密封等智能自動(dòng)�(diǎn)檢裝�,并將實(shí)�(shí)檢測(cè)狀況引入主控室顯示屏等舉措,一舉實(shí)�(xiàn)了設(shè)備智能檢�(diǎn)和集中管�。改造后,操作人員可第一�(shí)間掌握水泵運(yùn)行狀�,并及時(shí)處理故障問題,消除了潛在安全隱患,保障了高爐長期�(wěn)定順��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)