近期,煉鐵廠干部職工牢固樹立長期�“緊日�”的思想,立足崗�,發(fā)揮聰明才�,用�(shí)際行動創(chuàng)新實(shí)施了多項(xiàng)小技小改,全力挖潛增效,助推企業(yè)降本增效工作深入開展�

增設(shè)料位�(jì) 保生�(chǎn)
�(jù)了解,該單位高爐上料罐早期設(shè)�(jì)未安裝料位計(jì),放料過程中僅依靠上料閘控制料位。在�(shí)際生�(chǎn)�,因無料位計(jì),容易出�(xiàn)�(shè)備信號異�,導(dǎo)致時間延長而后料罐自動判空,造成料罐雙裝�(xiàn)�,不利于高爐正常生產(chǎn)�
為解決以上問�,該單位�(shè)備和工藝技�(shù)人員多次商討�,決定在上料罐位置增�(shè)料位�(jì),并�(jìn)行后料罐判空自動化程序修訂等措施,一舉消除了上述問題。改造后,不僅實(shí)�(xiàn)了正常生�(chǎn)中可任意選擇料罐判空方法,而且有利于高爐上料系�(tǒng)�(wěn)�,降低了�(shè)備故障率,保障了高爐安全生產(chǎn)�

巧改模形 提質(zhì)�
改造前,由于高爐爐前撇渣器在澆筑過程中,烘烤熱量不均勻,輕則造成�(nèi)部拐角處反復(fù)燒損,撇渣器耐火層使用壽命短,重則影響高爐出鐵時間,�(dǎo)致爐況波��
針對這一問題,該單位專業(yè)技�(shù)人員決定對撇渣器模具外形�(jìn)行改�(jìn),通過將撇渣器小井�(cè)直壁�(jié)�(gòu)改為斜壁�(jié)�(gòu)、中部加裝通氣管等措施,有效保證了高爐正常出鐵時間。改造后,不僅使高爐撇渣器使用壽命延長了一�,而且確保了鐵水時刻處于高溫狀�(tài),有利于高爐正常放鐵�

增設(shè)過濾� 降成�
該單位高爐爐頂齒輪箱系統(tǒng)采用“水冷氮封”工藝原理。在�(shí)際生�(chǎn)中,若氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn),爐�(nèi)爐塵可能�(jìn)入齒輪箱,最終堆積在�(huán)水槽。既不利于廢水正常排�,且容易造成齒輪箱工作溫度升高,影響高爐正常生產(chǎn)�
為確保高爐高效生�(chǎn),該單位�(shè)備技�(shù)人員決定在齒輪箱水泵出口增加Y型過濾器,確保水中污物及時排出。經(jīng)過實(shí)�,既改善了水循環(huán)水質(zhì),�(jìn)一步暢通了廢水排放水路,同時減少了每次檢修更換水箱排污閥門頻次,預(yù)�(jì)年可節(jié)省備件費(fèi)�2萬余元�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�