12�9�11�,經(jīng)過工藝、設�、電儀及安全各專業(yè)口負責人確認4#轉爐具備開爐條件�,搖爐工將爐子搖至兌鐵角度,合金工指揮行車兌入鐵�,爐長緩緩降下氧槍開始煉鋼,標志�4#轉爐歷經(jīng)22天檢修后圓滿收官�
�(tǒng)籌協(xié)調,充分�(fā)揮領頭雁作用
該單位扎實踐�“干事”文化,抽調精兵強�,成立檢修專委會,夯實責任,形成“事有人管,人能管�”的檢修氛�,充分考慮�4#轉爐實際情況,結合公司檢修計�,決定對4#轉爐進行“大換血”,主要以更換轉爐本體、托�、爐襯及活動煙罩為主,增設轉爐底吹閥站項目同步進行,按照拆除階�-安裝階段-恢復階段-試車四個階段進行,其余設備設施檢修項目穿插同步進行。專委會專員通過深入�(xiàn)�、積極調�,梳理檢修內�,規(guī)劃檢修進度安排,明確檢修事故預防措施,有力�(fā)揮了“指揮中樞”作用,兼顧交叉作�(yè),統(tǒng)籌檢修和生產矛盾,推動檢修工作順利完��
刮骨去毒,有效解決遺留問�
此次檢修摒棄“活爐�”爐殼,采用整體式爐殼,一方面消除爐底接縫修砌的薄弱環(huán)節(jié),避免冶煉過程爐底接縫侵�、溫度階段性偏高造成的被動補�、爐襯安全等問題,減少耐材消�,確保爐況安�;另一方面在施工環(huán)節(jié)節(jié)省了戴、卸爐底的檢修時�。通過�4#轉爐使用過程爐襯變化�(shù)�(jù)進行科學研判,進行�?shù)讖痛�?yōu)�,對氧槍槍頭進行改�,提高供氧強度,縮短冶煉時間,并通過專門機構對轉爐熔池冶煉流場進行模擬,對侵蝕嚴重的部�、轉爐關鍵部位磚型提高耐材理化性能。同步對煙罩、爐下軌�、溜渣板、料�、加料管等進行更換、改裝,解決遺留問題,為轉爐安全、高效運行奠定了堅實基礎�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�