2月份,煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)�(jiān)�“�(xì)節(jié)管控、成本節(jié)�、挖潛增�”不動(dòng)�,牢固樹(shù)立全員過(guò)“緊日�”“一切成本皆可降”的思想,立足崗�,用行動(dòng)“話擔(dān)�(dāng)”,全力以赴確保各�(jí)“三會(huì)”精神落地生根,助力提�(zhì)增效再上新臺(tái)��
鍋爐�(jiān)控改�,創(chuàng)效穩(wěn)生產(chǎn)
煉鋼老區(qū)3期鍋爐工控機(jī)�(huà)面是�(jiān)控轉(zhuǎn)爐冶煉系�(tǒng)在線生產(chǎn)工序以及各項(xiàng)操作的系�(tǒng),一旦出�(xiàn)故障或斷�,操作系�(tǒng)不能及時(shí)恢復(fù)�(jiān)控,�(dǎo)致程序癱瘓,影響正常生產(chǎn)。為了解決這一�(wèn)題,該單位技�(shù)人員�(jīng)�(guò)�(xiàn)�(chǎng)研究分析,決定對(duì)原在線投用的工控�(jī)硬件�(jìn)行升�(jí),增加內(nèi)存容�,將原先的監(jiān)控畫(huà)面�(jìn)行移植、調(diào)�,加裝到升級(jí)后的工控�(jī)�。改造后,提高了系統(tǒng)�(jiān)控運(yùn)行效�,年�(chuàng)效約15�(wàn)元�
�(fēng)�(jī)節(jié)能改�,創(chuàng)效控電�
煉鋼老區(qū)上料除塵�(fēng)�(jī)主要供老區(qū)�(zhuǎn)爐上料皮帶使用,�(fēng)�(jī)啟動(dòng)后一直處于高速運(yùn)行狀�(tài)。由于設(shè)�(jì)因素,不能根�(jù)皮帶�(shí)際運(yùn)行狀況控制轉(zhuǎn)�,風(fēng)速調(diào)節(jié)需要由崗位工�(jìn)行手�(dòng)操作,造成電能消耗浪�(fèi)。針�(duì)這一�(wèn)�,經(jīng)技�(shù)人員研究討論,決定結(jié)合上料皮帶運(yùn)行的工藝需�,優(yōu)化風(fēng)�(jī)變頻�(yùn)行控制程�,將皮帶停運(yùn)信號(hào)引入PLC�(yuǎn)程柜。改造后,實(shí)�(xiàn)了風(fēng)�(jī)變頻控制啟動(dòng),確保了生產(chǎn)工藝�(wěn)定,降低了電耗損�,年可節(jié)約電�(fèi)72�(wàn)余元�
煤氣信息管控,創(chuàng)效保安全
�(zhuǎn)爐煤氣覆蓋面�、無(wú)法實(shí)�(shí)�(jiān)控工作狀�(tài),針�(duì)這一�(wèn)�,經(jīng)技�(shù)人員研究分析,決定采用去中心架構(gòu)方式,分布式部署集中管控,對(duì)煤氣管理使用信息化�(jìn)行管�,實(shí)�(shí)�(jiān)�(cè)所有點(diǎn)位氣體的濃度,預(yù)防氣體泄漏后可燃有毒性氣體濃度超�(biāo),當(dāng)氣體濃度�(dá)到報(bào)警控制器�(shè)置的�(bào)警點(diǎn)�(shí),控制器�(fā)出報(bào)警信�(hào),用戶可通過(guò)手機(jī)或電腦端查看每�(gè)氣體探測(cè)器的狀�(tài)、數(shù)�(jù)、歷史信息等。改造后,實(shí)�(xiàn)了對(duì)�(zhuǎn)爐煤氣的全方位監(jiān)控及事故�(yù)�(cè)與報(bào)�、管�(wǎng)模擬仿真與泄漏檢�(cè)等高�(jí)�(yīng)用功能,提高了信息化管理水平和效�,真正實(shí)�(xiàn)科技興安、科技促安�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)