一季度,煉鋼廠堅持以打造素�(zhì)過硬的設(shè)備管理隊伍為基礎(chǔ),推行以“點檢�”為核心的�(jīng)濟型狀�(tài)預知維修管理模式,緊緊圍繞精細化維修、點檢和多源融合的設(shè)備狀�(tài)分析的工作主�,深入開展設(shè)備隱患和問題排查治理,不斷提升設(shè)備完好率和綜合效��
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嚴格標準,強化周期管�
該單位堅持問題導�,深入分析因�(shè)備和操作導致的生�(chǎn)事故原因,扎實做好精細維修基�(chǔ)工作。結(jié)合現(xiàn)場實際情況,修訂完善《標準化維修手冊�,按維修�(nèi)容分機械、崗位維護職�,對每個作�(yè)活動從所需工器�、維修步驟及標準、注意事項三部分進行詳細闡述,依靠標準化維修提高檢修�(zhì)�。修訂完善四大標�,修訂維修作�(yè)標準136�,潤滑標�28�,從�(guān)鍵設(shè)備等入手確定該怎么修,做到不失�、不過修,既保證�(zhì)�,又降低成本。同時對�(shè)備標準化維修進行�(xiàn)場講解和示范,嚴格控制檢修質(zhì)�,對維修�(jié)果實行班組內(nèi)部自我驗�,區(qū)域工程師跟蹤驗收,安檢員全面驗收�
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精細管理�及時排除隱患
“每年夏季,高溫、高�、高效運�(zhuǎn)的設(shè)備極易出�(xiàn)‘甩臉�’‘�(fā)脾氣’�(xiàn)象,甚至還要‘趴窩’……”談起預防性維修,副廠長孫浪波感觸頗深�
該單位對核心部位及關(guān)鍵部位數(shù)�(jù)進行量化,運用智能管控系�(tǒng)及在線監(jiān)測設(shè)�,做好對�(shè)備數(shù)�(jù)的采�、分�、預警等,依�(jù)�(shù)�(jù)變化對設(shè)備運行狀況進行預判,及時發(fā)�(xiàn)�(shè)備潛在隱患。同時以歷年事故復盤分析作為學習、進步、改善的契機,將故障作為技�(shù)積累的途徑和設(shè)備改進提升的動力,及時分析原因、制定措�、優(yōu)化管理、持�(xù)改�,在故障管理中積�、總�(jié)�(jīng)�,將以前的故障轉(zhuǎn)化為以后的檢修知�,在故障中尋求改進的方向和方�,達到人、機�(xié)�(diào)的效��
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�(chuàng)新管理,防范�(shè)備事�
該單位以�(shè)備維護保�(yǎng)12字方針為中心,依托煉鋼廠�(nèi)訓師課堂,班組每周單點課、科級干部及大學生上講臺等活動,�(jié)合實際情�,以�(xiàn)場實踐和技改為平臺,通過文字、視頻、PPT等形式開展各種形式的培訓,營造良好的學習氛圍,提高維修主�、班組長技能水�。組織技�(shù)人員深入�(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)�(xiàn)�,了解生�(chǎn)工藝及各項標�,邀請工藝技�(shù)人員�(xiàn)場講解工藝流程及專業(yè)知識,讓不同的專�(yè)知識融合,發(fā)揮出1+1>2的效�。同時結(jié)合事�、維保質(zhì)�、過程管�、降本增�、維護費用等十個層�,出臺了全新的設(shè)備績效考核,調(diào)動了全員全方位參與設(shè)備管理的積極��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�