2022�,煉鋼廠持續(xù)以經(jīng)�(jì)效益為中�、以工藝技�(shù)為統(tǒng)�(lǐng)、以�(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為保障,扎實推�(jìn)“�(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)�(jié)�(gòu)、降成本、增效益”等重�(diǎn)工作,依靠工藝技�(shù)提升和煉鋼工藝流程優(yōu)�,扎實開展科技�(chuàng)新項�,助力提�(zhì)增效再上新臺��
依靠科技�(jìn)步,深挖降耗潛�
�(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程�,爐襯不可避免受到鐵�、廢鋼的�(jī)械沖�,高溫液�(tài)鋼渣的沖刷和侵蝕,造成爐襯厚度低于控制�(biāo)�(zhǔn),影響正常生�(chǎn)。為解決這一問題,該單位技�(shù)人員�(yōu)化傳�(tǒng)的補(bǔ)爐工藝,使用高鎂石灰石冷凝熱�(tài)�(zhuǎn)爐爐�,利用其物理、化�(xué)特性,在分解過程吸收爐渣熱�。同時分解產(chǎn)生的氧化鎂�(jìn)入爐渣,提高爐渣耐火度和抗侵蝕能�,緩解了爐襯侵蝕,減少了爐襯維護(hù)時間,降低了人員勞動�(qiáng)�,提高了�(zhuǎn)爐生�(chǎn)效率。改造后,年�(chuàng)�300萬余��
依托工藝�(yōu)化,引�(jìn)先�(jìn)�(shè)�
該單位堅持工藝安全標(biāo)�(zhǔn)化執(zhí)�,嚴(yán)控高溫容器溫度管�,通過提高出鋼碳,降低出鋼溫度,提高濺渣質(zhì)量,采用快速粘�(bǔ)技�(shù),確保爐襯運(yùn)行安�。在混鐵爐爐襯安全管理上,采用熱成像儀和便攜式紅外線測溫技�(shù),綜合管控檢測爐況安全。在鐵水�、鋼�、中包的安全�(yùn)行上采取多種檢測手段�(jìn)行監(jiān)�,先后引�(jìn)爐襯測厚儀、智能熱成像儀,實時準(zhǔn)確監(jiān)測金屬容器安全運(yùn)�,為高溫金屬容器安全�(yùn)行提供了保障。改造后,年�(chuàng)�100萬余元�
積極對標(biāo)�(xué)�(xí),效益直線上�
該單位積極推�(jìn)120噸轉(zhuǎn)�“一罐制”,轉(zhuǎn)爐入爐鐵水通過煉鐵火車?yán)\(yùn)至煉鋼廠房內(nèi)�,鐵水罐通過天車直接吊運(yùn)至爐前兌入轉(zhuǎn)�,取消了以往鐵水通過兌鐵槽�(jìn)入混鐵爐,鐵水再由混鐵爐翻至鐵水�,吊�(yùn)至爐前跨使用。此工藝簡化了生�(chǎn)工藝流程,取消了混鐵�、兌鐵槽、鐵水包及烘烤設(shè)備的使用。改造后,年�(chuàng)�600萬余��
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�