二季度以�,能源管控中心一線職工兩眼向�(nèi),以技�(shù)�(chuàng)新提效能、技�(shù)改造降成本,開展了一系列技改活�,讓降本增效工作迸發(fā)出強勁動�,不斷破解制約生�(chǎn)順行的難題,助推能源�(chuàng)效持�(xù)提升�
氣動閥門修復(fù) 降能耗節(jié)成本

煉鋼一區(qū)余熱�(fā)電機組九米平臺氣動調(diào)節(jié)閥是用來�(diào)節(jié)蒸汽壓力�,當(dāng)蒸汽壓力過高時將蒸汽送至主管�(wǎng),壓力過低時�(guān)閉閥門,從而保障機組正常運行。近�,技�(shù)人員�(fā)�(xiàn)機組在運行過程中,氣動閥開度只能�(diào)節(jié)�50%,一旦管�(wǎng)壓力過高,需要開啟對空排口泄�,造成蒸汽浪費。對�,技�(shù)人員�(xiàn)場調(diào)查后,發(fā)�(xiàn)閥門�(nèi)部彈簧壓蓋處有漏氣點,導(dǎo)致內(nèi)部氮氣壓力不�,薄膜調(diào)節(jié)閥無法全部開啟。技�(shù)人員�(jīng)過研究討�,對氣動閥進行潤滑修復(fù),將閥門薄膜進行更換,并對彈簧進行打磨,確保彈簧無卡塞,處理后,氣動閥薄膜無漏氣現(xiàn)�,閥門開度正常,同時節(jié)約了備件費用�
水箱液位改� 降頻率延壽命

450平方米燒�(jié)余熱�(fā)電回收水箱采用浮球液位控制器自動控制水泵的啟�,低液位時水泵自動開啟補水,高液位時停止補水。由于浮球液位計液位行程不到一�,導(dǎo)致水泵頻繁啟�,造成電機故障率高,加速絕緣老化。針對此問題,技�(shù)人員�(xiàn)場勘�,制定升級改造方�,決定將水箱低液位改造為用行程開�(guān)控制,以加大自動抽水液位行程,利用廢舊的行程開關(guān)重新組裝改�,確定好最低液位點,焊接預(yù)制件,與行程開關(guān)機械部分連接,并完成電氣控制回路接線,改造后,有效降低了電機啟動頻次,延長了電機及水泵壽��
回水管道改� 降溫度提電量

�(fā)電機組循�(huán)冷卻水對汽輪機的�(wěn)定安全、高效運行至�(guān)重要。近期天氣炎熱,煉鋼一期余熱發(fā)電機組循�(huán)水池的溫度也隨之升高,導(dǎo)致凝汽器進出口溫度較高,端差增大,影響機組發(fā)電效�。為提高機組�(fā)電量,維修人員在循環(huán)水池回水管道上帶壓開孔,使高溫循�(huán)水從管道直接排出,不用先進入循環(huán)水池,再從水池底部排出,從而加快了循環(huán)冷卻水降溫速度,改造后,有效降低了凝汽器的進出口溫�,保證機組端差在15度以�,確保了�(fā)電機安全�(wěn)定運��
��

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�