三季�,煉鋼廠聚焦“低成�、高效益”�(jīng)�(yíng)之本,牢固樹立過“緊日�”思想,從�(xì)處著手,從自我做�,共克時(shí)�、共渡難�(guān),積極開展全方位、全程序降本增效工作,切�(shí)做到降本增效�(wú)死角、無(wú)盲區(qū),助推企�(yè)打贏生產(chǎn)�(jīng)�(yíng)翻身��
上行 打贏生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)翻身仗 1(1).jpg)
逐級(jí)傳導(dǎo)壓力 增強(qiáng)降本意識(shí)
面對(duì)�(dāng)前形�(shì),該單位保持清醒頭腦,不斷提升危�(jī)意識(shí)、降本意�(shí),樹立過“緊日�”思想,常�(guī)開展“周二下基�”活動(dòng),干部深入一�,當(dāng)好行�(yè)形勢(shì)的教育�,內(nèi)部降本增效的宣傳者和倡導(dǎo)�,將降本增效、節(jié)能降耗意�(shí)融入每一�、每一事,把握�(fā)展方�,瞄�(zhǔn)技�(shù)前沿,聚集專�(yè)人才,激�(fā)基層活力,持�(xù)推動(dòng)企業(yè)�(fā)展核心競(jìng)�(zhēng)�。充分發(fā)揮主人翁意識(shí),在�(qiáng)化基�(chǔ)管理、整合有限資�、加�(qiáng)過程管控、重視工作業(yè)�(jī)等方面下真功、下�(shí)�、下�(xì)�,堅(jiān)持在與同行業(yè)和先�(jìn)企業(yè)�(duì)�(biāo)中時(shí)刻自我警醒,在對(duì)比找差中�(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板,推�(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)不斷�(jìn)�,牢牢把握生�(chǎn)�(jīng)�(yíng)主動(dòng)�(quán)�
上行 打贏生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)翻身仗 2(2).jpg)
縱深專利布局 深挖耐材潛能
管理�(chuàng)新的�(guān)鍵在于思維方式的創(chuàng)�。該單位以百煉精鋼QC小組為尖刀�(tuán)�(duì),立足市�(chǎng)�(jìng)�(zhēng),凝聚創(chuàng)新力量,抓重�(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng),通過指派專人深入一�,全程跟蹤、驗(yàn)證的方式挖掘一手技�(shù)資料,積極拓展與專利公司合作�(yè)�(wù),先后獲�9�(xiàng)涉及�(xiàn)�(chǎng)耐材管理的專�,并積極推廣專利使用,加速科技成果�(chǎn)�(yè)�(zhuǎn)化。通過專利的推廣應(yīng)�,該單位�(zhuǎn)爐平均爐齡不斷提��120噸轉(zhuǎn)爐最高爐齡達(dá)�35866�,樹起了行業(yè)�(biāo)桿,同時(shí)減少了填充料、補(bǔ)爐料等耐材消耗,年創(chuàng)�108�(wàn)�;鋼包平均包齡提升�11�,每年減少鋼包耐材、煤氣能源消耗約1572�(wàn)�,鋼包自開率提高�16%,有效提高底吹透氣�,改善了鋼水�(zhì)�;提高了鋼渣產(chǎn)品產(chǎn)生量,噸鋼增�3千克,鋼鐵料消耗降�0.6千克/�,噸鋼創(chuàng)效約1.8元,年創(chuàng)�1620�(wàn)��
加強(qiáng)技�(shù)�(chuàng)� 減少工序能�
該單位堅(jiān)�“效率最高、效益最�”的目�(biāo),刀刃向�(nèi)、自我加�,始終把�(chuàng)新作為引�(lǐng)各項(xiàng)工作取得新發(fā)�、新突破的不竭動(dòng)力,提升管理效率,降低成�。采用蓄熱式高效烘烤裝置�(duì)鋼包、鐵水包和中間包�(jìn)行烘�,使得煤氣利用率提高30%左右,烘烤效果顯著提�。對(duì)�(zhuǎn)爐氮封系�(tǒng)�(jìn)行改�,用蒸汽代替�?dú)夥庋鯓尶?,減少氮?dú)庀�?。采用轉(zhuǎn)爐煤氣自�(chǎn)自用技�(shù)將所有用混合煤氣全部改為自產(chǎn)�(zhuǎn)爐煤�。設(shè)置蓄熱器將余熱鍋爐所�(chǎn)生的蒸汽并入廠區(qū)蒸汽外網(wǎng)使回收蒸汽得到有效利�,降低轉(zhuǎn)爐工序能�。在煉鋼一區(qū)全面使用大包加蓋,降低出鋼溫度約10℃,二區(qū)采用“一罐制”生產(chǎn),優(yōu)化了兌鐵�、混鐵爐、鐵水包三道工序,減少鐵水平均溫降約40攝氏�,成為煉鋼工序節(jié)能降耗的兩大�(fā)力點(diǎn)�
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)