使命如炬,初心如�。新的一年,軋鋼廠上下堅定信�、統(tǒng)一思想,緊扣降本增�,通過實施“增收�、降成本”經營管理措施,強基固�,激活降本增效新動能�
提升技術力,踐行節(jié)能低碳軋制真本色

該單位創(chuàng)新工作思路,持�(xù)拓寬降本增效空間,從生產�(xiàn)狀入手全面調查、分�,凝聚技術力�,鎖定重點節(jié)能項目,深入踐行節(jié)能低碳軋�。針對高線風冷線風機長時間使用,導致風機性能大幅度降�,無法滿足現(xiàn)有工藝要求的情況。通過控制開啟風機�(shù)量及風量分配,對冷卻運輸線散卷鋼材進行強制風冷,達到一定的冷卻速率,提高鋼材質量。為降低風機用能消�,組織專�(yè)技術人員對原冷卻風機進行節(jié)能改�,在不影響系�(tǒng)產能、工藝及設備操作的前提下,通過提高風機與系�(tǒng)的匹配�、量身定制高效節(jié)能軸流風機,將工頻控制改為變頻控�,減少無效耗能,提升風機系�(tǒng)運行效率,降低風機用電消耗和生產成本。經核算,改造后風冷線軸流風機用電量較之前降�40%,年�(chuàng)效約90萬元�
提升回收力,開辟修舊利廢�(chuàng)效新道路

該單位本�“能修盡修、能自修不外�”的原�,積極踐�“開源節(jié)�”降本理念,加大廢舊材料回收力�,提高各線創(chuàng)效指標,強化指標約束�,將目標任務分解落實到各產線,深度挖掘廢舊物資處置潛力,對修舊利廢工作提級管控,全面加強修舊利廢隊伍建設,不斷提高專�(yè)化水平。同�,強化過程管�,跟蹤物資使用過�,加強生產材料、廢舊物資回收管理力�,將月管理變更為周管�,由專人定期跟蹤,每周對各線修舊利廢項目進行�(xiàn)場驗�,嚴格落實檢查評價及�(chuàng)效激勵機制,構建完整的責任鏈�,將節(jié)支創(chuàng)效與績效工資掛鉤,確保修舊利廢物�100%上線使用,從本質上降低設備維護費用和生產成本�
運用�(shù)字力,推動庫存管理創(chuàng)新智能化

該單位板帶線生產的成品鋼材規(guī)格繁多,鋼材下線后轉運至外庫。由于下游客戶取貨時,需依靠人力識別,費時費力,且物流信息管理不能統(tǒng)籌安�,庫內物流移動信息準確率�。為解決此問題,該單位凝聚全員力�,群策群力、開拓進取,找準立足點,運用智能數(shù)字技�,自主開�(fā)“鋼博�”板帶庫存管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)按照“先進先出、出舊堆�”原則,實�(xiàn)了庫存智能分析與�(shù)字化�(jiān)�,具有鋼材規(guī)格分�、數(shù)�(jù)查詢、重量盤點、車輛統(tǒng)計等多種功能。出庫期間,人員可以隨時隨地查詢鋼材位置,實時更新庫存,對各位置鋼材�(shù)�(jù)快速進行計算、盤庫等,提高了員工工作效率,并將產品質量把控延伸至客戶終端,確保了鋼材精準出庫、高效出�,實�(xiàn)庫存動態(tài)管理,鋼材庫存管理效益最大化,為企業(yè)扭虧增盈、高質量�(fā)展注入了新活��
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