今年以來,龍鋼公司煉鋼工序秉�“緊盯目標(biāo)不放�、緊盯異常不放過”的理�,以“�(rèn)真做對事、用心做好事”的信念,在工藝革�、精益質(zhì)�、能效提升等方面多點突破,以聚沙成塔的力�,匯聚起�(zhì)效提升的強勁動能�

毫厘必爭,在工藝革新中掘金增�
該工序聚焦降本增效與工藝�(yōu)�,多維度推�(jìn)生產(chǎn)效能提升。通過精準(zhǔn)�(diào)控一、二區(qū)生產(chǎn)模式,優(yōu)化連鑄工藝,實�(xiàn)鋼鐵料消耗與熔劑消耗創(chuàng)新績,直接推動標(biāo)�(zhǔn)成本較目�(biāo)降低25�/�,圓滿達(dá)成成本控制目�(biāo)。穩(wěn)步推�(jìn)“提碳降合�”攻關(guān),微�(diào)碳元素控制區(qū)間,同步降低錳元素用�,在保障鋼材強度的基�(chǔ)�,精�(zhǔn)壓降合金成本,實�(xiàn)性能與成本的平衡�(yōu)�。構(gòu)建軋�-煉鋼�(xié)同機�,軋鋼環(huán)節(jié)實時反饋性能�(shù)�(jù),煉鋼環(huán)節(jié)動態(tài)微調(diào)成分,打�“實驗�(shù)�(jù)-�(chǎn)線實�-小批量試�(chǎn)-全規(guī)格量�(chǎn)”全流�,確保每爐鋼水成分精�(zhǔn)處于最�(yōu)區(qū)�,實�(xiàn)工藝適配性與�(chǎn)品穩(wěn)定性雙提升。推�(jìn)爐外增鋼技�(shù)改�,升級生鐵烘烤系�(tǒng),精�(zhǔn)控制原料加入�,結(jié)合清潔廢鋼科�(xué)配比,穩(wěn)定鋼水成分并減少消耗,�(chuàng)新軋鋼切頭爐后出鋼配加模�,將廢料重新賦能,實�(xiàn)資源高效利用與價值重�(gòu)�

精益求精,讓每塊鋼坯都經(jīng)得起檢驗
聚焦�(guān)鍵工序升級改�,在�(shè)備硬件升級上成效顯著,完成結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)�(diào)試并投入運行,為�(zhì)量提升注入新動能,帶動高線產(chǎn)品屈服強度提升近10MPa、抗拉強度增�27MPa。技�(shù)�(chuàng)新方面亮點突�,在30MnSi�60#鋼開�(fā)生產(chǎn)�,創(chuàng)新應(yīng)�“中包拉空堵流重接”技�(shù),實�(xiàn)零浪費平�(wěn)銜接。試驗鋼性能全部�(dá)�(biāo),低倍檢測顯示角�、皮�、中心等�(guān)鍵部位裂紋均為零,為�(guī)?;a(chǎn)鋪平道路。同�,持�(xù)深化�(chǎn)品結(jié)�(gòu)布局,一區(qū)完成�(chǎn)品結(jié)�(gòu)�(diào)整項目可行性研究調(diào)�,為�(chǎn)品升級打開廣闊空�,二區(qū)KR系統(tǒng)恢復(fù)工作有序推�(jìn),為高端�(chǎn)品開�(fā)筑牢根基。通過多維度發(fā)�,一張全方位的質(zhì)量保障網(wǎng)正不斷織密完善�

高效�(xié)作,全流程聯(lián)動鍛造新�(biāo)�
該工�?qū)f(xié)作聯(lián)動貫穿生�(chǎn)全流�,以績效為紐帶將核心指標(biāo)分解至各班組,通過強化考核問責(zé)推動問題在一線解�,確保管控要求落地生根。搭建全員崗位創(chuàng)新創(chuàng)效平�,鼓�“全員�(chuàng)新創(chuàng)�”“金點�”提報與修舊利�,依托項目信息共享實�(xiàn)成果快速改�(jìn),并成功將其�(yīng)用于生產(chǎn)。依托煉鋼一體化智慧管控平臺,梳�17項重點指�(biāo),推�“爐爐�”核算,開�“三比三看”活動,促�(jìn)員工綜合�(yè)�(wù)能力提升,推動合金優(yōu)�(zhì)品率、成品碳�(dá)�(biāo)率穩(wěn)步向��6#�(zhuǎn)爐在全國重點鋼鐵�(shè)備節(jié)能降耗對�(biāo)競賽中斬�“�(yōu)勝爐”稱號,彰顯企�(yè)硬核實力�
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�