上半�,龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一� 行業(yè)領先”總目�,圍�“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)�”思路,以精益設備管理為抓�,強化設備能源管理,積極探索設備管理新思路,奮力開啟設備管理新局��

完善體系�細化基礎管理
該單位深入推�“四精”設備管理,全面提升設備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中�,上聯分廠、下接班�,全面落實關口前移、重心下移的管理總要�,形成作�(yè)�、副作業(yè)長、技術員、專職點檢員為主體的管理核心,全面細化設備基礎管�,優(yōu)化設備定檢修模式,深化設備操作、維修標�,不斷提高設備過程運行質量。落實關鍵設備五級責任分工管�,定期進行評估,提高特�、關�、環(huán)保設備本質化達標,確保生產穩(wěn)定順��
對以往各類事故分作�(yè)區(qū),按機械、操�、潤滑、缺�、檢修質量進行分類匯編�“�”,各作業(yè)區(qū)開展自查自改,杜絕同類型事故�(fā)�。根據各作業(yè)區(qū)設備特點,選取本區(qū)域典型事故,開展事故復盤,以求實、求�、求學的�(tài)度,反思和剖析事故,查找設備管理盲點,形成新的事故分析復盤總結報告,根據剖析存在問題,健全完善相關制度和落實具體措�,實現自我管理新突破�

細化措施,環(huán)保設�“雙升�”
該單位以超低排放�(guī)劃為方向�,通過保障�(huán)保設施穩(wěn)定運�、推進環(huán)保項目建設、管控污染物�(wěn)定達標排�、廠區(qū)�(huán)境衛(wèi)生整治等舉措,持�(xù)推動�(huán)境治理技術升級,�(huán)保節(jié)能減排水平提�。建立兩級風險管理清單,并進行分級、分�、分�、分專業(yè)管理,明確管理崗�、職責以及風險管控標�,逐一落實管控責任,強化對重大危險源的重點管控。新建新區(qū)三次除塵及新老區(qū)上料點式除塵器投�,完成新老區(qū)皮帶系統落料點治�、新老區(qū)廠房封閉項目。深入推進老區(qū)三次除塵改�,二次除塵升級改造,連鑄澆鋼�、連鑄火切機除塵、煉鋼廠通風格柵改造等一批環(huán)保改造項�。上半年,煤氣回收量較去年同期增�1.8立方�/�;蒸汽回收量較去年同期增加6千克/��

拓展思路,深推智能煉�
該單位將信息�、數字化、智能化融入精益管理,運用互聯網思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點,不斷拓展自身設備管理能力,錘煉提升設備管理能力�“金剛�”。聚�“互聯�+生產制�”,實現從“跟跑”�“領跑”的超�,重點圍繞智能工廠建設、智能化技術應�,采�“虛擬項目”模式開展技術攻關,先后完成6#連鑄機自動推鋼、老區(qū)4#皮帶卸料小車自動定位、新區(qū)120噸轉爐煉鋼可視化、老區(qū)風機房集中監(jiān)控改造等項目,降低人員勞動強度,保障安全生產。同時建立精益人才育成體�,鼓勵青年員工積極參與創(chuàng)�,逐漸形成70后領方向�80后成主力�90后為儲備�“雁形”技術隊伍構�,實現了技術的傳承共享�

�(chuàng)新驅�,提高設備本�
煉鋼廠堅持科技興安�(zhàn)�,提高設備安全可靠性,確保設備本質化安全,因地制宜,不斷加大技�、設�、資金投�,實現了�“人防”�“技�”的轉變。自主開�(fā)了國內首套工控行�(yè)通用型黑匣子管理系統,并在全廠范圍內應用,實現對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數字化管�。基于已經構建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基�,對混鐵�、轉�、中包三大危險源,應用紅外熱成像溫度檢測管控措施,并將所有檢測后臺數據全部接入安全可視化平臺,在保證現場檢測數據可靠�(wěn)定的前提�,拓展其管理和相關控制功能,從源頭上提升設備本質化安��
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