七月�,煉鐵廠原料一作業(yè)區(qū)牢固�(shù)立過(guò)“緊日�”思想,堅(jiān)持以效益為導(dǎo)向,全員緊盯降本增效目標(biāo)不放�,深挖內(nèi)部潛力,助力生產(chǎn)�(jīng)�(yíng)再上新臺(tái)��
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糾正跑偏�(wěn)生產(chǎn)
該單位取1#帶全�(zhǎng)940�,主要向450㎡燒�(jié)�(jī)輸送混勻礦和返�,發(fā)揮著原料“大動(dòng)�”作用。由于混勻礦、返礦比重不同,造成�1#帶中端及�(jī)尾部分頻繁出�(xiàn)跑偏�(wèn)�,影響系�(tǒng)�(wěn)定性,同時(shí)�(duì)皮帶邊緣造成一定損�,影響皮帶使用壽�。針�(duì)這一�(wèn)�,該單位相關(guān)人員采用廢舊鋼板�(duì)接制作成框架式多槽型�(diào)節(jié)架,將其固定安裝在皮帶機(jī)底帶,利用槽型調(diào)節(jié)量調(diào)整托輥位�,可糾正皮帶跑偏。項(xiàng)目實(shí)施后,徹底解決了前期皮帶頻繁跑偏�(wèn)�,減少了維修頻次及相�(guān)備件損�,年可節(jié)約費(fèi)用約9.5�(wàn)元�
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固定軌道提效�
取料�(jī)是該單位�(guān)鍵核心設(shè)�,由于混勻取料機(jī)小車(chē)軌道裝配有壓軌片,每次更換軌道需要將原有壓軌片割�,待新軌道安裝好后重新焊接壓軌片,多次更換后,導(dǎo)致軌道安裝基�(chǔ)平整度降�,難以對(duì)軌道有效固定。針�(duì)這一�(wèn)�,作�(yè)區(qū)技�(shù)人員多次到現(xiàn)�(chǎng)研究討論,同�(shí)借鑒�(duì)�(biāo)�(jīng)�(yàn),最終決定在原小�(chē)軌道位置焊接可快速拆卸的壓軌器,每次檢修�(shí),只需使用電動(dòng)扳手拆卸固定螺母,即可更換軌�。該�(xiàng)目實(shí)施后,極大提高了軌道安裝精度和檢修項(xiàng)目�(jìn)�,年可節(jié)約備件費(fèi)�3�(wàn)余元�
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均勻配料保質(zhì)�
該單�13#料場(chǎng)汽礦槽主要用于小料種配比,原工藝裝備為拖料皮帶秤,物料入�(cāng)�(shí)由于落差�,物料與電子秤拖料皮帶面直接接觸等原因,�(dǎo)致布料不均勻、電子秤�(jì)量精�(zhǔn)度誤差偏�,直接影響配料配比執(zhí)行及混勻礦質(zhì)�,間接對(duì)后續(xù)燒結(jié)礦生�(chǎn)�(zhì)量造成影響。為解決這一難題,該單位生產(chǎn)工段與設(shè)備專�(yè)人員通過(guò)觀察,決定利用拖料皮帶秤原固有基礎(chǔ)�(shè)�,將活動(dòng)�(cāng)升高,并增設(shè)安裝了一套圓�(pán)給料�(jī)�
改造后,通過(guò)�(shè)定配比流�,圓�(pán)給料�(jī)�(huì)自動(dòng)變頻�(diào)�,實(shí)�(xiàn)均勻給料,杜絕了物料入�(cāng)直接接觸皮帶�(shí)造成的工藝及�(shè)備損耗影響,可將原電子秤皮帶壽命延長(zhǎng)�3倍以�,提高了物料配比精準(zhǔn)度及混勻礦合格率�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�(hào)