1.
�(chuàng)新項(xiàng)目:稱重吊框�(fù)位裝�
�(chuàng)新小組:李小�、劉�(wèi)�
�(xiàng)目簡介:5#�(jī)定重�(shè)備投入使用以�,由于頻繁起落稱�,液壓連接絲桿自轉(zhuǎn)一方面造成傳感器線路繞圈拉扯,使得稱重?cái)?shù)�(jù)不穩(wěn),影響稱重作�(yè),另一方面造成連接桿脫�,傳感器掉落、損壞。使用∮14�16鋼筋�15cm左右,做為吊框復(fù)位手柄,�30cm角鐵做為�(fù)位卡�;將2根角鐵平行與定重臺架焊接,兩根角鐵相�4cm左右,將鋼筋一頭完全放入卡槽內(nèi)�,另一頭垂直與定重臺架,水平焊接到定重連接絲桿�。稱重過程中絲桿自轉(zhuǎn)�(shí),鋼筋左右擺�,通過卡槽的阻擋達(dá)到阻止其自轉(zhuǎn)的目的(如左�1�。在全公司范圍內(nèi)開展降本增效活動,精打細(xì)算的成本意識,我們對該裝置構(gòu)造�(jìn)行了又一次優(yōu)�,利用吊框卡�,使�“Z”字形直角鋼筋直接焊接到定重連接絲桿上,�(dá)到了阻止連接絲桿自轉(zhuǎn)的目�。大大減少了人員焊接作業(yè),節(jié)省了鋼鐵物料,提高了檢修效率。目�5#�(jī)8�(gè)流已�(jīng)全部安裝,截至現(xiàn)在未�(fā)生傳感器掉落的情�,同�(shí)稱重?cái)?shù)�(jù)�(wěn)�,定重合格率由65%提高�72%(依�(jù)煉鋼定重?cái)?shù)�(jù)集數(shù)�(jù)�。為軋鋼廠提供統(tǒng)一重量�(biāo)�(zhǔn)的鋼�,使其定尺率由得到了�(wěn)�、提�,減少了坯料浪費(fèi),為公司降本增效做出了重大貢�(xiàn)�
2.
�(chuàng)新項(xiàng)目:減緩精整垛位緊張,降低熱倒費(fèi)�
�(chuàng)新小組:曹彬 李建� 景世� 吳永� 賈武�
�(xiàng)目簡介:棒線熱送生�(chǎn)過程中,由于鑄坯彎曲變形,在熱送時(shí)輸送輥道兩邊護(hù)板經(jīng)常使鑄坯卡死,無法正常熱�,在處理�(shí),由于在煉鋼廠房�,無行車,要使用2條導(dǎo)��4-5人經(jīng)4小時(shí)左右才能恢復(fù)生產(chǎn),處理時(shí)間長、費(fèi)�,存在很大安全隱�,影響鑄坯熱�,且在處理事故過程中鑄坯需用車輛轉(zhuǎn)�(yùn)到軋�,廠�(nèi)熱導(dǎo)車輛按每�3元計(jì)�4小時(shí)熱倒車輛費(fèi)用大概需1800元左右。為減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不必要費(fèi)用,節(jié)約區(qū)間成�。利用現(xiàn)場閑置廢舊電葫蘆自行修復(fù),利�2�140mm工字鋼制作滑�,用生產(chǎn)間隙�(jìn)行安�、校正。未改造前,月平均因熱送鑄坯卡死處理事�,影響生�(chǎn)�(dǎo)致車輛熱倒約4-5�;平均每起按1800元算�1800X4=7200�;每年共12�(gè)月共�12X4X1800�=86400�;改造后平均每年可節(jié)約費(fèi)�86400��
3.
�(chuàng)新項(xiàng)目:減少新區(qū)透氣磚斷�
�(chuàng)新小組:薛旭� 劉海�
�(xiàng)目簡介:�2010年煉鋼新區(qū)投產(chǎn)后,鋼包透氣磚斷裂一直未得到徹底控制,每月有3-4�(gè)包出�(xiàn)透氣磚斷裂后造成本爐鋼包吹氬效果�,影響鋼水質(zhì)�;且造成包底夾鋼,帶來極大的安全隱患,同�(shí)造成生產(chǎn)成本上升。為了解決此問題,技�(shù)員通過過程跟蹤,查找資�,與其它煉鋼廠對�(biāo),分析造成透氣磚斷裂的原因。為�,要求鋼包修砌時(shí),在透氣磚與包底磚周圍預(yù)�5-7cm的預(yù)留縫使用剛玉澆注料�(jìn)行澆�,優(yōu)化包底永久層與安全層的工�,緩解包底磚受熱膨脹�(chǎn)生的外力不均�?qū)ν笟獯u造成的剪切力,同�(shí)要求鋼包停用前對透氣磚殘鋼�(jìn)行反吹,通氮?dú)獯_保氣道暢�,防止透氣磚憋壓斷裂。通過改�(jìn)鋼包修砌工藝及透氣磚熱處理工藝,每月透氣磚斷裂基本為�,吹氬透氣率達(dá)�100%,�(jìn)一步提高鋼水質(zhì)�。每月減�6-8塊透氣�,每塊透氣磚約2000�,每月可節(jié)約費(fèi)�1.2�-1.6萬元;每次換完透氣磚后需要煤氣烘�24h后備用上�,每小時(shí)煤氣�(fèi)�170元,每�(gè)包減少煤氣費(fèi)�4080�,月節(jié)約費(fèi)�1.224—1.632萬元;共�(jì)年可降低生產(chǎn)�(fèi)�29.08—38.78萬元/��
4.
�(chuàng)新項(xiàng)目:下線鋼包加蓋保溫降低煤氣消�
�(chuàng)新小組:劉永�、劉海瑞、馮軍杰
�(xiàng)目簡介:在生�(chǎn)過程�,停爐停�(jī)�(xiàn)象較�,停爐停�(jī)后必須下�2-3�(gè)包作為備用包,而在線周�(zhuǎn)使用的鋼包,停下來后必須�(jìn)行烘烤保�,有�(shí)停用的時(shí)間可以達(dá)�10�(gè)小時(shí)以上,鋼包保溫烘烤就需烘烤10�(gè)小時(shí),因此多用了10�(gè)小時(shí)的煤氣,通過鋼包工段與生�(chǎn)技�(shù)科的�(xié)�,制作專用鋼包蓋對停用的多�(gè)包蓋�(jìn)行加蓋保溫,通過過程跟蹤�(tǒng)�(jì),可保溫10�(gè)小時(shí)左右,包壁溫度仍能滿足上線備用包溫度要求,達(dá)�200℃以�,節(jié)約了烘烤保溫煤氣,同�(shí)降低了烘烤產(chǎn)生的二氧化碳,提高了�(xiàn)場員工的工作�(huán)�。針對生�(chǎn)�(jì)劃調(diào)整,每月停爐停機(jī)次數(shù)增多的情�,月平均停爐停機(jī)10次以�,每次保溫平�5小時(shí),每小時(shí)煤氣�(fèi)�170�,月可節(jié)約煤氣費(fèi)�170�/h*5h*2�(gè)*10�=4.25萬元/月,年可節(jié)�51萬元煤氣�(fèi)�,極大的節(jié)約了煤氣消耗,緩解了公司煤氣供�(yīng)不足的問�。可用于金屬容器鐵水�、鋼包的保溫,減緩包襯熱量流失�
5.
�(chuàng)新項(xiàng)目:新區(qū)鋼包引流砂投放方式優(yōu)�
�(chuàng)新小組:�(xí)小峰 劉海� 劉永� 薛偉� 趙雷
�(xiàng)目簡介:自新區(qū)大包加蓋投運(yùn)�,引流砂的人工投放方式一直影響投砂的�(zhǔn)確性和大包自開�,造成引流砂的用量增加。通過過程跟蹤分析,主要原因是人員在垂直投砂過�,引流砂在下落過程碰撞包蓋孔邊緣使引流砂的運(yùn)動軌跡發(fā)生改變,�(dǎo)致引流砂投不到水口內(nèi)�
本發(fā)明提出一種新式的灌砂裝置,它可以滿足大包全程加蓋后的灌砂作業(yè),具有操作簡�、維�(hù)量少、無故障率、定位準(zhǔn)確,通過在鋼包出鋼前�(yùn)行線路上方制作一�(gè)軌道、移動小車及旋轉(zhuǎn)軸,小車上焊接一�(gè)專用灌砂斗和�150mm的鋼�,鋼管垂直對�(zhǔn)水口,當(dāng)鋼包�(yùn)行到區(qū)域范圍內(nèi),人推小車在軌道上帶動灌砂斗�(diào)整縱向灌砂位�,縱向到位后,旋�(zhuǎn)灌砂斗微�(diào)橫向位置,達(dá)到準(zhǔn)確對中后,�(jìn)行灌砂作�(yè)�
有效避免了手扔砂位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致水口灌不滿及引流砂浪費(fèi)情況的發(fā)�,減少了開澆燒氧幾率,提高了鋼水�(zhì)�,增加了鋼水連澆爐數(shù)。本�(shí)用新型具有不占用行車、對中時(shí)間短、節(jié)約引流砂、操作方便等特點(diǎn)。每爐用量降�10kg,月生產(chǎn)2200�,可節(jié)�22噸引流砂,每噸引流砂2000�,月可節(jié)�4.4萬元,節(jié)約大氧管�(fèi)�2200�*10%*5�=1100�/月。降低難燒重接堵流事�,降低機(jī)件燒穿造成的金屬容器外泄安全事故�
6.
�(chuàng)新項(xiàng)目:自行�(shè)�(jì)制作提升�(jī)螺旋及傳動底座改�
�(chuàng)新小組:高浪 黨延�
�(xiàng)目簡介:新區(qū)�(zhuǎn)爐濁�(huán)粗顆粒提升機(jī)在運(yùn)行過程中因介�(zhì)原因?qū)е侣菪~片磨損嚴(yán)�,由于傳動裝置底座為固定式,檢修難度�,檢修維�(hù)�(shí)必須使用吊車�(jìn)行吊�,人員作�(yè)�(qiáng)大極��
利用檢修�(shí)地測繪原裝螺旋,�(yōu)化不合理的地�,自行設(shè)�(jì)制作,將葉片材料改為16#耐磨錳鋼,并將傳動底座改為活動式,可>180°�(jìn)行旋�(zhuǎn),改后使用倒鏈�(jìn)行輕便作�(yè),無需使用吊車,節(jié)約吊車費(fèi)用。通過自行�(shè)�(jì)制作提升�(jī)螺旋,優(yōu)化其在運(yùn)行過程中存在的各種問�,延長了�(shè)備運(yùn)行周期且降低�(shè)備備件采購費(fèi)用、并將傳動底座改為活動式,在不使用吊車的情況下根�(jù)生產(chǎn)�(shí)際�(jìn)行檢修維�(hù),使吊裝�(fèi)用大大降�,實(shí)�(xiàn)與生�(chǎn)同步�
年節(jié)約費(fèi)用約16.2��
7.
�(chuàng)新項(xiàng)目:新區(qū)5#6#�(zhuǎn)爐配電柜儀表電源冗余改�
�(chuàng)新小組:李楠 王超 孫軍� 王健
�(xiàng)目簡介:5#6#�(zhuǎn)爐所有測量設(shè)備通過信號線路將信號傳送至中控樓配電柜,通過隔離�、配電器、溫度變送器將信號轉(zhuǎn)換為�(biāo)�(zhǔn)信號送至PLC控制模塊,配電柜所有隔離器、拍電氣及溫度變送器由一�(gè)DC24V電源提供,該電源一旦出�(xiàn)故障,轉(zhuǎn)爐系�(tǒng)所有儀表顯示異�,直接導(dǎo)致生�(chǎn)中斷。為確保5#6#�(zhuǎn)爐生�(chǎn)期間各儀表參�(shù)能溫度顯�,在原DC24V旁新增冗�24V電源,一旦主回路儀表電源故�,備用DC24V電源自動啟動,解決因電源造成的生�(chǎn)中斷,解決因�(zhuǎn)爐所有儀表參�(shù)異常造成的生�(chǎn)中斷,每年單�(gè)系統(tǒng)1次生�(chǎn)中斷;每次每爐事故造成�(zhuǎn)爐影響為145噸鋼煉廢,鋼水加工費(fèi)用為377�/�,年可節(jié)約費(fèi)�10.85萬元,改造后,在使用過程中解決因�(zhuǎn)爐所有儀表參�(shù)異常造成的生�(chǎn)中斷,當(dāng)直流電源故障�,備用電源自動啟動,并將故障�(bào)送至畫面且保�(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)不受影響�
8.
�(chuàng)新項(xiàng)目:混鐵爐過跨車電子秤無線傳輸改�
�(chuàng)新小組:王超 陳增� 羅波 劉衛(wèi)�
�(xiàng)目簡介:混鐵爐過跨車主要�(fù)�(zé)將混鐵爐鐵水倒運(yùn),供給爐前煉鋼使�,過跨車電子秤直接影響吹煉需加入鐵水�,根�(jù)工藝�(shè)�(jì),該過跨車上共安裝電子秤傳感�8�(gè),在翻鐵過程��8臺傳感器同時(shí)受力,這時(shí)�8臺傳感器同時(shí)需供電,電子秤死機(jī),故障頻繁現(xiàn)�,無法滿足翻鐵要�;多次更換新�(shè)備仍出現(xiàn)同類情況,針對此種情�,專門成立攻關(guān)小組,對該電子秤存在問題�(jìn)行攻�(guān),通過長時(shí)間研究發(fā)�(xiàn),該電子秤由于同�(shí)帶動8臺傳感器,電子秤電源功率不能滿足使用,對其采用外部供電模式,通過外部大功率供�,滿�8�(gè)傳感器供電要�,同�(shí)采集傳感器信�;這樣可以�?;扈F爐翻鐵正常。通過提高過跨車電子秤�(wěn)定�,一方面降低人員勞動�(qiáng)度(不用人員在混鐵爐上方查看扎線翻鐵�,同�(shí)為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供準(zhǔn)確鐵水重�?;扈F爐翻鐵重量穩(wěn)定準(zhǔn)確稱�,有利于控制鋼水�(zhì)�,增加爐前操作穩(wěn)定��
9.
�(chuàng)新項(xiàng)目:5#連鑄�(jī)振動減速機(jī)改�
�(chuàng)新小組:李鵬
�(xiàng)目簡介:�5#連鑄�(jī)振動減速機(jī)為重載高速型,輸出軸為空心軸,在使用裝配�(shí)需要雙向輸�,則需要裝配相�(yīng)的輸出軸,由于輸出軸與減速機(jī)之間的裝配要求為過渡配合,裝配精度要求較高,裝配難度�,由于客觀原因,裝配精度達(dá)不到要求,導(dǎo)致減速機(jī)空心軸鍵槽滾鍵而損��
�(xiàn)將減速機(jī)的空心軸與裝配的輸出軸設(shè)�(jì)為一�(gè)整體,減少實(shí)際生�(chǎn)過程中裝配輸出軸的工�?qū)p速機(jī)使用壽命的制�,以提高減速機(jī)的壽�。每年可減少采購雙向輸出�20�,共�(jì)�(jià)值約�10000�;每年可降低因空心軸損壞�(bào)廢減速機(jī)3�,維修減速機(jī)5臺,共計(jì)�(jià)值約�50000�;每年可降低因空心軸損壞�(dǎo)致斷�5次以�,減少開澆堵流鋼坯直接損失約25噸以�,影響產(chǎn)量約450噸以上,共計(jì)�(jià)值約118750�,效益總�(jì)�178750��
10.
�(chuàng)新項(xiàng)目:行車變頻器增值利用維�(hù)方案
�(chuàng)新小組:翟鵬� 張軍�
�(xiàng)目簡介:目前煉鋼廠天車在線使用羅克韋爾變頻器�113臺,最大功率變頻器�820A。最�22A,由于行車為特種�(shè)�,變頻器工作條件�(fù)雜,同時(shí)我們因維護(hù)技�(shù)無法跟上�(shè)備更�?lián)Q代需�,因此出�(xiàn)部分變頻器不同程度損��
近年我們隨著專�(yè)技�(shù)逐步提升,針對所更換損壞變頻�,結(jié)合行車變頻器使用特點(diǎn)。從在線�(shè)�,和離線備件全方位提高變頻器有效利用率�1、針對新區(qū)加料2號行車起升機(jī)�(gòu)三年燒壞6�260A變頻器的問題,我們通過分析研究,重新編寫控制程序,采用頻率檢測停車控制方案,解決了大電流停車問�。從13�8月改造后,至今加�2號主鉤變頻器�(yùn)行正��2,我們對之前更換下來的損壞變頻器。打破思維,創(chuàng)新維�(hù)。通過拆解、測�、對�、析、上�(wǎng)查閱資料、同框架變頻器相同配件相互替�、現(xiàn)場模擬實(shí)�(yàn)。兩年來自行修復(fù)變頻器AB700s型(730安一��820安一臺),AB755�302安變頻器兩臺,AB700型(260安變頻器一臺,140安變頻器兩臺�。并自行總結(jié)出羅克韋爾變頻器維修方案。采用頻率檢測停車控制方案。延�260安變頻器使用周期,根�(jù)以往使用周期�(jì)�,兩年節(jié)�260安變頻器4�。節(jié)�260安變頻器11萬元×4�=44�。先后維修變頻器合計(jì)7臺,�(jié)合外圍維修成本共可結(jié)�49�。改造行車控制程序,保護(hù)變頻器延長使用壽�,節(jié)約變頻器更換成本節(jié)�44�?,F(xiàn)在已在煉鋼廠和環(huán)保公司行車推廣,本項(xiàng)目可在公司全面推��
11.
�(chuàng)新項(xiàng)目:煉鋼除氧器結(jié)�(gòu)�(yōu)化提升余熱鍋爐運(yùn)行壽�
�(chuàng)新小組:程凱 張海� 郭英� 高浪 黨延�
�(xiàng)目簡介:除氧器的主要作用是通過高溫除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)的氣體,以保證給水品�(zhì),延緩鍋爐內(nèi)部腐蝕,提高鍋爐及其供水管道的使用壽�。除氧器在運(yùn)行過程中,由于加熱方式單一,可操作性差,加熱效果不�(dá)�(biāo),蒸汽利用率�,供水溫度不�(wěn)�,導(dǎo)致鍋爐使用壽命大幅降��
針對這一疑難問題,利用檢修期間分步對除氧器結(jié)�(gòu)�(jìn)行優(yōu)化:
1、將除氧塔與除氧水箱加熱改為兩路�(dú)立控�,提高加熱效率和蒸汽利用��
2、在除氧水箱頂部�(jìn)水口加裝過濾裝置,同�(shí)將除氧水箱各外供水管道(3根∮273)向�(nèi)延伸200mm,有效杜絕除氧水箱內(nèi)的雜物堵塞管��
3、煙罩供水管加裝閥門�(jìn)行控�,檢修時(shí)可不排除氧器�,同�(shí)可縮短生�(chǎn)�(zhǔn)備時(shí)�1小時(shí)�
余熱鍋爐整體成本�(fèi)用約120萬元,平均使用壽�3�,經(jīng)此項(xiàng)改�,可延長鍋爐壽命1-2�,可�(chuàng)�30萬元/�×1.5�=45萬元�
通過除氧器結(jié)�(gòu)�(yōu)化,提升除氧器的�(yùn)行效�,供水溫度由80℃提高至104℃以�;提高鍋爐供水水�(zhì),降低鍋爐水氧含量,同時(shí)杜絕除氧器內(nèi)部雜�(zhì)�(jìn)入到鍋爐循環(huán)系統(tǒng),以及減少檢修期間除氧器的排水次�(shù),通過該項(xiàng)改造可是鍋爐使用壽命能夠有效延�1-2�,同�(shí)可推廣至煉鋼老系�(tǒng)4臺除氧器以及其他使用除氧器的單位�
12.
�(chuàng)新項(xiàng)目:一種推拉式連鑄中間包機(jī)�(gòu)件護(hù)�
�(chuàng)新小組:李鵬 張平� 楊剛� 趙子龍段�
�(xiàng)目簡介:原連鑄中間包機(jī)�(gòu)�(hù)板采用的是在中間包機(jī)�(gòu)件上通過柱銷懸掛一塊鑄鐵板,其作用是防止在敞開澆鑄的工藝條件下,鋼渣濺至水口滑�,導(dǎo)致更換水口時(shí)不能更換或因此導(dǎo)致中間包�(jī)�(gòu)件發(fā)生穿鋼事��
此種�(jié)�(gòu)一方面是鑄鐵板成本�,柱銷連接�(jīng)常出�(xiàn)螺紋損壞,經(jīng)常需要更換柱銷,且在生產(chǎn)過程中會有因柱銷掉落而導(dǎo)致護(hù)板掉�,發(fā)生安全和生產(chǎn)事故。重新設(shè)�(jì)中間包機(jī)�(gòu)件護(hù)�,采�δ=10mm的鋼板制�,兩�(cè)�50#角鋼焊接�“[”槽鋼樣式,上槽口懸掛在中間包�(jié)�(gòu)件左右托�(dǎo)板的外側(cè)。鋼板面積為300*300mm,角鋼用料長度為300mm,這些料基本上�(xiàn)場的下腳料就可滿足日常消�,不需刻意�(zhǔn)備新材料�(jìn)行制作。每年消耗鑄鐵板�450�,連接柱銷�1500件,消耗成本約為:450�*285�/�+1500�*22�/�=161250�,成本價(jià)約為�10�/片節(jié)約價(jià)值:161250-450�*10�/�=156750�
13.
�(chuàng)新項(xiàng)目:定重液壓缸密封結(jié)�(gòu)改�
�(chuàng)新小組:李鵬 王盤
�(xiàng)目簡介:連鑄定重液壓缸活塞密封結(jié)�(gòu)采用的是斯特�,存在密封裝配精度要求高,難以達(dá)到密封裝配要�,導(dǎo)致液壓缸更換密封后易出現(xiàn)�(nèi)�;其次存在生�(chǎn)中活塞桿被鋼坯撞擊變形,活塞�(yùn)動過程中,密封與缸筒�(nèi)壁磨損加�,導(dǎo)致密封失效而內(nèi)�。將原液壓缸活塞密封處的支承�(huán)密封槽�(jìn)行修�,更改為Y型密�,將活塞斯特封處改為支承�(huán)。一方面便于裝配,提高裝配精�,另一方面,延緩缸筒與密封的磨�。每月平均可降低一套密封的消�,年節(jié)�12套密�*400�/�=4800�。每季度可減少一臺液壓缸的報(bào)廢,年節(jié)�4臺液壓缸*4000�/�=16000�。年可費(fèi)�=16000�+4800�=20800�,液壓缸活塞密封處的支承�(huán)密封槽�(jìn)行修�,更改為Y型密�,將活塞斯特封處改為支承�(huán)。一方面便于裝配,提高裝配精�,另一方面,延緩缸筒與密封的磨�,改造后解決液壓缸密封難��
14.
�(chuàng)新項(xiàng)目:1#連鑄�(jī)中包烘烤器改�
�(chuàng)新小組:李健 高建� 李鵬 陳立�(xué) 羅建�
�(xiàng)目簡介:目前煉鋼老區(qū)中包烘烤使用�?fàn)t煤氣,中包烘烤器為直燃式,焦?fàn)t煤氣用量�,例�1#連鑄�(jī)單臺中包平均烘烤�(shí)間為10小時(shí),消耗量3842 Nm3/h(試�(yàn)10包次平均值),不利于節(jié)能降耗目�� �(xiàn)將焦?fàn)t煤氣管道更換為轉(zhuǎn)爐煤氣管道,同時(shí)將焦?fàn)t煤氣直燃式烘烤器改造為�(zhuǎn)爐煤氣蓄熱式烘烤�,煤氣使用量�1000Nm3/h,單臺中間包烘烤�(shí)間為4~6小時(shí),使用蓄熱式中包烘烤�,可以有效降低煤氣用量和用氣成本,實(shí)�(xiàn)節(jié)能降耗的目的,同�(shí)該蓄熱式烘烤器可手動和自動互換操�,而且具有壓力�(bào)�、煤氣報(bào)警和廢氣處理功能�1#�(jī)中包烘烤使用�(zhuǎn)爐煤�,烘烤器為蓄熱式,轉(zhuǎn)爐煤氣價(jià)格為0.17�/m3,經(jīng)測定1#連鑄�(jī)中間包平均單臺烘烤時(shí)間約6小時(shí),其中測定烤包末溫度923�,最�970℃,消耗量均為800 m3/h(試�(yàn)10包次平均值),烘烤一�(gè)中包(轉(zhuǎn)爐煤氣)用氣成本為:6h*800m3/h*0.17�/m3=816��1#連鑄�(jī)年至少烤�300次,年節(jié)約費(fèi)用:816×300�=244800�
15.
�(chuàng)新項(xiàng)目:提高除氧器補(bǔ)水溫�、降低鍋爐系�(tǒng)腐蝕
�(chuàng)新小組:高建� 高浪 劉峰 卜陽 黨忠� 薛曉�
�(xiàng)目簡介:煉鋼老區(qū)余熱鍋爐,其單爐蒸發(fā)�12t/h,且每臺余熱鍋爐配置有一臺除氧器,正常的除氧溫度�(yīng)該在104℃左右除氧效果好,但是由于補(bǔ)水溫度低15~25℃,�(bǔ)水量較大,其除氧器的溫度不能有效的穩(wěn)定在104℃左右,在補(bǔ)水時(shí),除氧器的水溫度往往降低�100℃以�,難以保證除氧器的除氧效�,由于除氧器水溫的影響,其水中氧含量�,鍋爐系�(tǒng)腐蝕�(yán)重,焊接爐口和煙罩頻�,對煉鋼安全生產(chǎn)已經(jīng)�(chǎn)生影響。現(xiàn)決定�1#�(zhuǎn)爐除氧器�(jìn)行改�,在其前端增加一臺補(bǔ)水換熱器,補(bǔ)水量60t/t,換熱器利用余熱蒸汽�(jìn)行加熱水�(zhì),換熱器的出水溫度達(dá)�70℃以上,在供給除氧器使用, 由于除氧器的�(bǔ)水溫度提�,溫降減小,除氧器溫度始終保持在104℃左�,能夠有效解決因供水溫度�,除氧器�(nèi)溫度波動�,影響除氧器除氧效果,而產(chǎn)生的氧腐蝕問�,提高鍋爐的使用壽命�
16.
�(chuàng)新項(xiàng)目:一種轉(zhuǎn)爐更換出鋼口套磚工藝�(yōu)�
�(chuàng)新小組:張亮
�(xiàng)目簡介:目前新區(qū)�(zhuǎn)爐在更換出鋼口套管的過程中,采取濺完渣從大面倒掉渣子,然后用�(kuò)孔機(jī)�(kuò)完孔下套�,但是在�(zhuǎn)爐生�(chǎn)過程中,由于舊套管中�(zhuǎn)爐渣粘的較厚,擴(kuò)孔機(jī)�(kuò)孔�(jìn)度很�,需�1小時(shí)以上才能�(kuò)好孔;同�(shí)目前鐵水硅高,渣料加入過�,導(dǎo)致爐底上漲較快,需要�(jìn)行吹爐底作業(yè),保證轉(zhuǎn)爐爐型。出完鋼后不�(jìn)行濺渣操�,而是倒掉部分渣�(jìn)行吹爐底作業(yè),吹掃完畢后,從小面倒出渣子,化爐底的同�(shí)沖掉套磚中粘附的�(zhuǎn)爐渣,使下套�(zhuǎn)�(kuò)孔作�(yè)能夠更快的完�。使用本方法后可以減少擴(kuò)孔時(shí)間至20分鐘左右;減少對�(zhuǎn)爐大磚的損害;減少出鋼口填充料的使用;減少擴(kuò)孔機(jī)鉆頭的磨�;減少擴(kuò)孔機(jī)油料的使�;每月創(chuàng)�9500�;同�(shí)大量減輕人員勞動�,增�(qiáng)員工生產(chǎn)自信心�
��
|

陜公�(wǎng)安備 61058102000140�