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“雙碳”最佳實踐能效標桿示� | 西昌鋼釩:釩鈦冶煉鑄能效標桿 綠色�(zhuǎn)型展鋼企擔當

2026-01-21 19:58    來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)
西昌鋼釩"雙碳最佳實踐能效標桿示范工�/�(shè)�"公示總結(jié)
攀鋼集團西昌鋼釩有限公� 黨委書記、董事長 羅吉�
  攀鋼集團西昌鋼釩有限公司(以下簡稱"西昌鋼釩")作為國家攀西釩鈦戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開�(fā)試驗區(qū)的核心骨干企�(yè),始終堅持以綠色、高�、低碳為�(fā)展主線,全面貫徹落實國家"雙碳"�(zhàn)略部�,積極響�(yīng)中國鋼鐵工業(yè)�(xié)�"極致能效工程"號召,以系統(tǒng)�、智能化、精益化為路�,全面推進能源結(jié)�(gòu)�(yōu)化與能效提升�2022�12�,西昌鋼釩被授予首批"雙碳最佳實踐能效標桿示�"培育企業(yè)�2025�12�,西昌鋼釩通過中鋼�(xié)"雙碳最佳實踐能效標桿示范工�/�(shè)�"驗收并公�。在釩鈦磁鐵礦這一特殊資源稟賦的冶煉背景下,西昌鋼釩以科技�(chuàng)新為�(qū)�,以管理變革為支�,推動能效水平邁入行�(yè)先進梯�,為鋼鐵行業(yè)綠色低碳�(zhuǎn)型提供了具有釩鈦特色�"西昌方案"�
  一、戰(zhàn)略引�(lǐng),構(gòu)建釩鈦特色能效提升體�
  西昌鋼釩深刻認識�,能效提升不僅是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的�(nèi)在需�,更是踐�"綠水青山就是金山銀�"理念的具體行動。公司堅�"綠色、智�、高�"三位一體發(fā)展路�,將極致能效工作上升為企�(yè)�(zhàn)略工��2023年初,公司制定并�(fā)布《極致能效三年行動工作方案(2023-2025)》,成立以公司一把手牽頭的專項工作領(lǐng)�(dǎo)小組與工作專�,建�"集團�(tǒng)籌、公司主�、部門�(xié)同、工序落�"的四級推進機�,確保能效提升工作系�(tǒng)化、項目化、責任化落地�
  針對釩鈦磁鐵礦冶煉能耗高、工藝復(fù)雜的行業(yè)難題,西昌鋼釩堅�"一廠一�、一工序一方案",圍繞高�、轉(zhuǎn)爐等重點工序開展全流程能效診斷與�(yōu)化�2023年以�,公司累計投入約3億元,實施工藝優(yōu)化、裝備升�、結(jié)�(gòu)�(diào)整等重點項目29�,系�(tǒng)推進節(jié)能降�。通過強化頂層�(shè)計與�(zhí)行力建設(shè),西昌鋼釩構(gòu)建起具有釩鈦冶煉特色的能效提升體�,為行業(yè)同類企業(yè)提供了可借鑒的系�(tǒng)性解決方��
  �、管理賦能,打造智慧能源管控新模式
  西昌鋼釩�"管理節(jié)能極致化"為目�,推動能源管理向�(shù)字化、智能化、精細化�(zhuǎn)�。公司投資約4500萬元升級能源管理系統(tǒng)與電力SCADA系統(tǒng),建成能源綜合業(yè)�(wù)管理平臺與高級智能應(yīng)用平臺,實現(xiàn)能源介質(zhì)的集中監(jiān)�、智能調(diào)度與�(yōu)化平�。通過整合燒結(jié)、高�、煉�、熱�、冷軋、能動等8個生�(chǎn)單元的能源數(shù)�(jù),構(gòu)�"�(shù)出一�、量出一門"的能源數(shù)�(jù)中心,實�(xiàn)能源報表每日生成,大幅提升管理響�(yīng)速度與決策精��
  在能源計量方面,�2023年以�,西昌鋼釩累計投資約3000萬元,改造計量儀�280余套,研�(fā)國內(nèi)首創(chuàng)�"高爐煤氣�(shù)字計量與在線校準系統(tǒng)",有效解決煤氣計量失準與周期校準難題,為工序能耗精準核算提供技�(shù)保障。公司擬編制國內(nèi)首個《高爐煤氣流量在線校準規(guī)范�,推動行�(yè)計量標準進步。同�,通過CNAS認可的檢化驗體系�"能力驗證�(zhì)量獎"五連冠的權(quán)威保�,確保能源數(shù)�(jù)真實、可�、可溯,為能效提升奠定堅實數(shù)�(jù)基礎(chǔ)�
西昌鋼釩煉鐵智慧控制中心
  三、技�(shù)攻堅,突破釩鈦冶煉能效瓶�
  西昌鋼釩聚焦釩鈦磁鐵礦冶煉核心工藝,圍繞"高球團比、富氧噴煤、界面協(xié)�、余能回�"等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)性技�(shù)攻關(guān),并通過一系列管理、技�(shù)與操作措施的�(chuàng)新應(yīng)�,成功突破能效瓶�,推動工序能效實�(xiàn)跨越式提��
  在高爐工�,公司成功研�(fā)并推廣《高爐高球團配比冶煉�(guān)鍵技�(shù)�,將球團比例提升�55%以上,年減少燒結(jié)礦消耗約270萬噸,降低能源消費約4萬噸標煤,該技�(shù)榮獲攀鋼集�2024年科技進步獎一等獎,為釩鈦礦低碳冶煉開辟新路徑。同�,實施了多項精細化能效提升項目:通過高爐均壓煤氣回收技�(shù),單座高爐年回收煤氣新增�800萬Nm3;對熱風(fēng)爐換熱系�(tǒng)進行板式換熱器改�,單座高爐年節(jié)約高爐煤�3800萬Nm3;應(yīng)用熱�(fēng)爐智能優(yōu)化控制系�(tǒng),實�(xiàn)全自動優(yōu)化燒�,自控率�90%以上,單座高爐年節(jié)約煤氣約2100萬Nm3;實�2號高爐新�4號熱�(fēng)爐項�,提升風(fēng)溫穩(wěn)定性并�(yōu)化檢修周�,降低工序能耗約0.36kgce/t。此�,創(chuàng)新采用噴吹煤粉中加入除塵灰的原料�(yōu)化措施,年節(jié)約噴吹煤粉約6300噸�
  在煉鋼工�,西昌鋼釩以裝備升級與智能化改造為抓手,系�(tǒng)提升能效。一方面,大力實施蓄熱式烘烤技�(shù)(覆蓋鐵水罐、鋼包、中間包�、鋼包全程自動加�、合金烘烤技�(shù)以及蒸汽蓄熱器改�,顯著減少了烘烤燃氣消耗與鋼水溫降,提升了余熱回收效率。另一方面,通過�(guān)鍵技�(shù)改造實�(xiàn)介質(zhì)節(jié)約與效率提升:氧槍口機械式密封改造大幅降低了氮氣消�,噸鋼節(jié)約氮氣約3Nm3;冷卻塔水電雙動力風(fēng)機節(jié)能技�(shù)利用循環(huán)水余壓驅(qū)動風(fēng)�,單臺年節(jié)電約21萬kWh;轉(zhuǎn)爐煤氣自動點火伴燒技�(shù)取代了長明火伴燒,年節(jié)約焦爐煤氣消耗約200萬Nm3。尤為關(guān)鍵的�,通過�(zhuǎn)爐煤氣回收參�(shù)�(yōu)化(包括降低CO回收起點、優(yōu)化中斷回收邏�、提高煤氣柜高位停機限值)并結(jié)合降罩操��2024年多回收�(zhuǎn)爐煤氣約2200萬Nm3,煤氣回收率提升�6%�
  �、界面協(xié)同,�(gòu)建全流程能效�(lián)動機�
  西昌鋼釩高度重視生產(chǎn)界面的協(xié)同優(yōu)�,通過鐵鋼界面與鋼軋界面的系統(tǒng)整合,推動全流程能效提升。公司投�1420萬元開展鐵鋼界面集成技�(shù)攻關(guān),運�5G、物�(lián)�(wǎng)、智能裝備等技�(shù),建成罐包智能管理平�,實�(xiàn)鐵水罐周�(zhuǎn)率提�55.27%、溫降減�22.20%,煉鋼工序全流程物流時間縮短10分鐘,節(jié)能效果顯��
  在鋼軋界面,通過建設(shè)智慧板坯�、降低連鑄坯下線率等措�,熱軋機組熱裝率持續(xù)提升,熱裝率提升15個百分點,工序能耗進一步降�。界面協(xié)同優(yōu)化不僅提升了生產(chǎn)節(jié)�,更實現(xiàn)了能源流的精準匹配與高效利用,為企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能提供有力支��
  五、綠色轉(zhuǎn)�,打造釩鈦鋼鐵低碳標�
  西昌鋼釩將以極致能效工程作為綠色低碳�(zhuǎn)型的核心抓手,持�(xù)推進能源結(jié)�(gòu)�(yōu)化與清潔能源替代。公司已建成屋頂光伏�(fā)電項�,積極探索氫基冶金、純氧碳循環(huán)等前沿低碳技�(shù),為釩鈦冶金長遠綠色�(fā)展儲備技�(shù)路徑。通過系統(tǒng)�、智能化、持�(xù)化的能效提升,西昌鋼釩不僅實�(xiàn)了能源成本顯著降�、碳排放強度持續(xù)下降,更為企�(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動��
  未來,西昌鋼釩將繼續(xù)�"雙碳"目標為引�(lǐng),深化極致能效工�,加快節(jié)能技�(shù)研發(fā)與應(yīng)�,推動能效管理向"能碳�(xié)�"升級,致力于打造世界一流的釩鈦鋼鐵綠色制造標�,為中國鋼鐵工業(yè)綠色低碳�(zhuǎn)型貢�"西昌智慧"�"攀鋼力�"�
西昌鋼釩全景

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