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“雙碳”最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范丨大冶特鋼踐行“極致能效”,擘畫“百年特鋼�

2026-01-22 15:59    來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)
大冶特鋼“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范工�/�(shè)備”公示總�(jié)
大冶特殊鋼有限公� 黨委書記、總�(jīng)� 劉文�(xué)
  在全面推�(jìn)美麗中國建設(shè)、深入實(shí)施“碳�(dá)峰碳中和”戰(zhàn)略的宏觀目標(biāo)�,鋼鐵行�(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型已成為�(guān)乎高�(zhì)量發(fā)展全局的關(guān)鍵戰(zhàn)��2022�12�,中國鋼鐵工�(yè)�(xié)會啟動“極致能效”工�,為全行�(yè)節(jié)能降碳擘畫了系統(tǒng)性路��
  大冶特殊鋼有限公司(以下簡稱“大冶特鋼”)作為中國近代“鋼鐵搖籃”,始終肩負(fù)“為人類文明提供綠色智慧特鋼”的使命�2023年以�,堅(jiān)持把“極致能效工程”納入重�(diǎn)工程,由總經(jīng)理親自部�,成立極致能效領(lǐng)�(dǎo)小組,制定《極致能效三年行動計(jì)劃�,構(gòu)建以“三清單、兩�(biāo)�(zhǔn)、一�(shù)�(jù)體系”為核心的能效提升框�,全面夯�(shí)能源�(jì)�、檢化驗(yàn)、數(shù)�(jù)�(zhì)量等基礎(chǔ)管理,將“極致能效”理念深度融入運(yùn)營全流程,實(shí)�(xiàn)全員、全過程、全要素的精益能效管��
  一、戰(zhàn)略先行:錨定方向,激活長效發(fā)展的“內(nèi)生動力�
  大冶特鋼始終將綠色低碳發(fā)展確立為核心�(zhàn)�,構(gòu)建“五年一�(guī)�、一年一�(jì)�、一廠一方案”的推�(jìn)�(jī)�,編制實(shí)施《大冶特鋼“十四五”綠色低碳發(fā)展規(guī)劃�,系�(tǒng)�(guī)劃節(jié)能降碳目�(biāo)和實(shí)施路徑,聚焦“裝備能效升級、界面能效提�、余能極致利�、能源高效轉(zhuǎn)�、能源結(jié)�(gòu)�(yōu)�、數(shù)字賦能”等核心路徑,累�(jì)投入�7億元,實(shí)施綠色低碳項(xiàng)�140多項(xiàng),實(shí)�(xiàn)節(jié)�21萬噸�(biāo)�、降�55萬噸?!笆逦濉逼陂g,大冶特鋼將繼續(xù)開拓“能源結(jié)�(gòu)�(diào)�、工藝流程優(yōu)�、氫冶煉碳捕集”等新技�(shù),逐步向碳�(dá)峰碳中和邁�(jìn)�
  同時,大冶特鋼更注重�(qiáng)化長效機(jī)制和綠色文化建設(shè),通過�(shè)立專�(xiàng)改造資金、定期開展頭腦風(fēng)�,頒布年度激勵辦法等措施,確保低碳投入可持續(xù),倡導(dǎo)全員參與、全員創(chuàng)新氛�,為綠色�(fā)展注入長效內(nèi)生動��
  �、技�(shù)�(qū)動:�(chuàng)新突�,開�(chuàng)極致能效的“全新格局�
  錨定“雙碳”目�(biāo)與能效提升核心需�,大冶特鋼在“裝備能效升�、工藝節(jié)能節(jié)碳、余能極致回�、清潔能源使用”等�(guān)鍵領(lǐng)�,全面布局前沿技�(shù)�(yīng)用,各工序能耗持�(xù)�(yōu)��
  裝備能效升級全面提速:推廣高爐鼓風(fēng)�(jī)、電爐變壓器、除塵風(fēng)�(jī)、電�(jī)等通用�(shè)備高效替�,年節(jié)電超3000萬千瓦時;高�、轉(zhuǎn)爐水處理通過“端對端”智慧節(jié)�,節(jié)電率�(dá)�15%;高�、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔采用新型�(diǎn)火技�(shù),年節(jié)約焦?fàn)t煤氣110萬立方米�
  工藝節(jié)能節(jié)碳成果顯著:�?fàn)t�(yīng)用精�(zhǔn)加熱控制系統(tǒng),加熱煤氣消耗降�3%;鐵鋼包烘烤采用低熱值全氧燃燒技�(shù),節(jié)能率�40%;脫硝工藝應(yīng)用低溫脫硝技�(shù),確保排放達(dá)�(biāo)同時�(shí)�(xiàn)節(jié)約煤�30%;軋鋼加熱爐窯全國首�(chuàng)采用富氫全氧燃燒技�(shù),實(shí)�(xiàn)節(jié)�25%、降�85%�
  余能極致回收深度推�(jìn):遵循“應(yīng)收盡�、能效匹配、耦合�(xié)同”原�,焦化干熄焦選用高溫高壓技�(shù),噸焦發(fā)電量�(shí)�(xiàn)155千瓦�;焦?fàn)t上升管余熱回收,用過熱蒸汽替代管式爐的同�,年�(chǎn)蒸汽15萬噸;增建洗苯塔,粗苯回收率提高0.87%;轉(zhuǎn)爐通過精細(xì)化管控、AI技�(shù)�(yīng)用等措施,轉(zhuǎn)爐煤�、蒸汽回收量分別提升14%�26.5%;燒�(jié)�(huán)冷改用水密封技�(shù),噸礦發(fā)電量提升4.67千瓦��
  清潔能源使用持續(xù)拓展:充分挖掘屋面等資源,投�44MW光伏�(fā)電項(xiàng)目,年供綠電4500萬千瓦時,清潔能源使用占比穩(wěn)步提��
  �、協(xié)同降碳:高效�(zhuǎn)�,挖掘二次能源的“商品價值�
  針對鋼鐵企業(yè)二次能源“品種多、點(diǎn)位散、品�(zhì)�、非連續(xù)”的特�,大冶特鋼雙管齊�,構(gòu)建多能源�(xié)同耦合與跨行業(yè)循環(huán)利用體系�
  打造“煤氣—余熱—電力—天然氣”多介質(zhì)閉環(huán)�(zhuǎn)換網(wǎng),打通能源轉(zhuǎn)換全鏈路。建�80MW超高溫亞臨界�(fā)電機(jī)�,發(fā)電效率提�38%;攻克煤氣凈�、爐溫均勻性等技�(shù)瓶頸,實(shí)�(xiàn)26臺熱處理爐“自�(chǎn)煤氣代天然氣”改�,天然氣消耗下�52.3%�
  對外搭建跨行�(yè)生態(tài)�(xié)同網(wǎng),把能源�(zhuǎn)換為紐帶,為社會�(xié)同降�。依托園區(qū)企業(yè)資源互補(bǔ)�(yōu)勢,開發(fā)煤氣、氮?dú)馔怃N用戶,年外供�?fàn)t煤氣1億立方米、氮?dú)?000萬立方米,賦能工�(yè)園低碳建�(shè)�
  �、數(shù)字賦能:智能升級,驅(qū)動能效管理的“智慧躍升�
  秉持“能源數(shù)字為基石,數(shù)字能源為引擎”的理念,深化“高端化、智能化、綠色化、數(shù)字化”轉(zhuǎn)�,創(chuàng)新“人工智�+特鋼”應(yīng)用實(shí)�,實(shí)�(xiàn)能效“可�、可�、可�(diào)、可遙�,大幅提升能效精�(xì)化管理的水平�
  升級智慧能源管控中心,實(shí)�(xiàn)了全流程能耗及碳排放實(shí)時跟�,年減少能�6.5萬噸�(biāo)�,碳排放量降�17萬噸,獲評“冶金企�(yè)管理�(chuàng)新成果獎�;建成焦化綠色智能工廠,�(shí)�(xiàn)加熱成本降低3.3%,入選湖北省“大�(shù)�(jù)十大�(yōu)秀�(yīng)用案例�;打�460鋼管“燈塔工廠�,實(shí)�(xiàn)逐支鋼管能耗管控,綜合能耗下�6.86%,獲工業(yè)和信息化部認(rèn)定為“卓越級”智能工廠�
  �、面向未來:砥礪前行,擘畫零碳智造的“特鋼藍(lán)圖�
  榮獲“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”的�(rèn)定,既是對大冶特鋼既往探索的肯�,更是綠色轉(zhuǎn)型新征程的起�(diǎn)。未�,大冶特鋼將持續(xù)�(qiáng)化“極致能效”核心地�,開�?zé)Y(jié)�(huán)冷及�(zhuǎn)爐煙道全域余熱回收、富氧全氧燃�、氫冶金等節(jié)能低碳技�(shù)研究與應(yīng)用,�(kuò)大綠電應(yīng)用與終端電氣化規(guī)�,積極融入產(chǎn)�(yè)鏈生�(tài),為行業(yè)綠色�(fā)展提供“大冶方案��
  使命引領(lǐng)方向,行動成就未來。大冶特鋼將永葆“鋼鐵搖籃”的�(chuàng)新精神與�(zé)任擔(dān)�(dāng),持�(xù)深化“能效革命�,矢志為行業(yè)綠色�(zhuǎn)型和國家“雙碳”目�(biāo)的實(shí)�(xiàn),貢�(xiàn)“特鋼力量��
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