今年以來,煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)�、綠色智�”三大主題,以小技小改、崗位創(chuàng)新為降本增效�(fā)力點(diǎn),全體干部員工集思廣益、群策群�、攻�(jiān)克難,從�(diǎn)滴做�,從�(xì)節(jié)入手,演繹了一場又一�“降本增效”新氣�……

緊盯過篩,助�“少渣少塵”冶煉
“振篩過灰正常”“振篩篩板正常”“24米插板閥電振正常……”在原料作�(yè)區(qū)微信群里,每隔一會,就會出現(xiàn)振篩過灰、篩板及插板閥電振正常與否的信息。為確保�(zhuǎn)爐達(dá)�“少渣少塵”冶煉,增�(qiáng)�(zhuǎn)爐除塵效�,該單位將振篩的正常�(yùn)行作為重中之�,集中力量對振篩�(jìn)行升級改�,將原來篩孔增大2厘米,并增加前后軸電�(jī)頻率,增�(qiáng)振幅,解決振篩頻繁堵塞的問題,確保振篩過濾正�。同時在放灰倉口�(cè)面安裝小電振1�,確保放灰順�,減少人員勞動強(qiáng)�。改造后,有力保障了�(zhuǎn)�“少渣少塵”冶煉,達(dá)到了高效低耗的目的�

�(fēng)管改造,�(qiáng)�(fēng)去塵真足�
近期,該單位對地坑風(fēng)管�(jìn)行了徹底改造。改造前,該地坑的風(fēng)管走向只有一條走�,即�(fēng)管全部集中匯合在皮帶�(jī)頭部�,導(dǎo)致機(jī)尾部位灰塵不能夠全部被吸�,而機(jī)尾敞口的除塵口作用未得到有效�(fā)�。經(jīng)過現(xiàn)場多次論證后,該單位技�(shù)人員分別將連接四個倉口的除塵管道中部割�,然后�(jìn)行盲�,同時將�(jī)尾部位的除塵敞口�(jìn)行密�,使除塵管道走向“兵分兩路”,機(jī)頭機(jī)尾各有除塵管�。此舉不僅增�(qiáng)了除塵效�,而且減輕了員工勞動強(qiáng)度,受到了崗位員工們的一致稱��

落料口加�,安全除塵兩不誤
在新區(qū)上料1#皮帶地坑,有8個電振下料口,新區(qū)兩座�(zhuǎn)爐全部的用料,都要依靠�8個電振振料完�。而每個下料口軟連接部位分別用布袋包扎密封,在頻繁地振動�,經(jīng)常會有布袋脫落現(xiàn)�。該單位技�(shù)人員�8個電振下料口處�(jìn)行加�,即倉口和電振斗4個面分別焊有固定螺絲,布袋包扎時,固定在螺絲�,用夾板壓緊。此舉杜絕了布袋頻繁脫落�(xiàn)�,達(dá)到了密封更嚴(yán)更好的效�,不僅減輕了員工勞動�(qiáng)度,還增加了安全系數(shù),達(dá)到了一舉多得的良好效果�
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陜公�(wǎng)安備 61058102000140�